બ્રેક ડિસ્ક પ્રોડક્શન લાઇન

બ્રેક ડિસ્ક એ બ્રેકિંગ સિસ્ટમનો મોટો ભાગ છે.ડિસ્કની સપાટી પરની ઘર્ષણ સામગ્રી બ્રેકિંગ કામગીરી માટે જવાબદાર છે.જ્યારે વાહન બ્રેકિંગ ફોર્સ લાગુ કરે છે, ત્યારે ડિસ્કનું તાપમાન વધે છે.આ થર્મલ તણાવને કારણે ઘર્ષણ સામગ્રીને 'શંકુ' બનાવે છે.ડિસ્ક અક્ષીય વિચલન બાહ્ય અને આંતરિક ત્રિજ્યા અનુસાર બદલાય છે.ખરાબ રીતે કોરોડેડ અથવા દૂષિત એબ્યુટમેન્ટ ડિસ્કની કામગીરીમાં ઘટાડો કરશે અને અવાજનું કારણ બનશે.

ડિસ્ક બનાવવા માટે સંખ્યાબંધ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.બ્રેક ડિસ્કના ઉત્પાદનમાં, કૂલિંગ ચેનલ ભૂમિતિને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે "લોસ્ટ-કોર" તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે.આ કાર્બનને ઊંચા તાપમાનથી રક્ષણ આપે છે, જે અન્યથા તેનો નાશ કરશે.આગળના પગલામાં, રિંગને તેની બાહ્ય સપાટી પર વિવિધ ફાઇબર ઘટકો અને ઘર્ષણ સ્તરોનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે.સામગ્રીની કઠિનતાને કારણે અંતિમ મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ટેકનોલોજી અને હીરાના સાધનોની જરૂર પડે છે.

બ્રેક ડિસ્ક કાસ્ટ કરવાની પ્રક્રિયામાં ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે.સૌપ્રથમ, મોલ્ડને પ્રતિબિંબિત કરવામાં આવે છે અને ટોચના બોક્સમાં મૂકવામાં આવેલ રનર તેને નીચેના બોક્સ સાથે જોડે છે.પછી, બ્રેક ડિસ્કમાં કેન્દ્રિય બોર રચાય છે.એકવાર આ બની જાય, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ટોપ બોક્સમાં થાય છે.ટોપ બોક્સ સાથે જોડાયેલ રનર હબ અને ઘર્ષણ રિંગ બનાવવા માટે ઉછળશે.રનરની રચના થયા પછી, બ્રેક ડિસ્ક નાખવામાં આવશે.

પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ તૈયાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે જે બ્રેક ડિસ્કના આકાર માટે વિશિષ્ટ હોય છે.આ ગાબડાઓમાં એલ્યુમિનિયમ કોરો દાખલ કરવામાં આવે છે.આ એક ઠંડક પદ્ધતિ છે જે ડિસ્કને ઓવરહિટીંગ અટકાવવામાં મદદ કરે છે.તે ડિસ્કને ડગમગતી અટકાવે છે.ASK કેમિકલ્સ યોગ્ય ગુણધર્મો સાથે ડિસ્ક બનાવવા માટે તેની INOTEC™ અકાર્બનિક કોર બાઈન્ડર સિસ્ટમને સુધારવા માટે ફાઉન્ડ્રી સાથે કામ કરી રહી છે.

ઘર્ષણ સામગ્રી રોટર સાથે સંપર્કમાં છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે સંપૂર્ણ તપાસ જરૂરી છે.ઘર્ષણ સામગ્રીના ભૌમિતિક અવરોધોને કારણે બ્રેક ડિસ્ક પહેરે છે.આ અવરોધોને લીધે ઘર્ષણ સામગ્રી બ્રેક ડિસ્ક સાથે સંપૂર્ણ સંપર્ક કરી શકતી નથી.બ્રેક ડિસ્કનો રોટર સાથે કેટલો સંપર્ક છે તે ચોક્કસપણે નિર્ધારિત કરવા માટે, પથારીની માત્રા અને ડિસ્ક અને રોટર વચ્ચેના ઘર્ષણની ટકાવારી માપવી જરૂરી છે.

ઘર્ષણ સામગ્રીની રચના ડિસ્કની કામગીરી પર ઊંડો પ્રભાવ ધરાવે છે.ઇચ્છિત એ-ગ્રેફાઇટ, અથવા ડી-ગ્રેફાઇટમાંથી મજબૂત વિચલનો, ગરીબ આદિવાસી વર્તણૂક અને થર્મલ લોડમાં વધારો કરશે.ડી-ગ્રેફાઇટ અને અંડરકૂલ્ડ ગ્રેફાઇટ બંને અસ્વીકાર્ય છે.વધુમાં, ડી-ગ્રેફાઇટની મોટી ટકાવારી સાથેની ડિસ્ક યોગ્ય નથી.ઘર્ષણ સામગ્રી ખૂબ કાળજી અને ચોકસાઇ સાથે બનાવવી આવશ્યક છે.

ઘર્ષણ-પ્રેરિત વસ્ત્રોનો દર એક જટિલ પ્રક્રિયા છે.ઘર્ષણ-પ્રેરિત વસ્ત્રો ઉપરાંત, તાપમાન અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ પ્રક્રિયામાં ફાળો આપે છે.ઘર્ષણ-પ્રેરિત સામગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, બ્રેક પેડ વધુ પહેરશે.બ્રેકિંગ દરમિયાન, ઘર્ષણ-પ્રેરિત સામગ્રી ત્રીજા શરીર (જેને "થર્ડ બોડીઝ" કહેવાય છે) ઉત્પન્ન કરે છે જે પેડ અને રોટર સપાટીને ખેડ કરે છે.આ કણો પછી આયર્ન ઓક્સાઇડ બનાવે છે.આ બ્રેક પેડ અને રોટર સપાટીને નીચે પહેરે છે.