બ્રેક રોટર કેવી રીતે બને છે?

જો તમે કારના નવા માલિક છો અને તમને આશ્ચર્ય છે કે બ્રેક રોટર કેવી રીતે બને છે, તો પ્રક્રિયા વિશે વધુ જાણવા માટે આગળ વાંચો.અહીં, અમે ચર્ચા કરીશું કે બ્રેક રોટર્સ સૌથી લોકપ્રિય સામગ્રી, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને સિરામિકમાંથી કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે.બ્રેક રોટર્સ માટે સિરામિક શા માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી છે તેના પર પણ અમે જઈશું.અને છેલ્લે, અમે ચર્ચા કરીશું કે તેઓ કેવી રીતે વધુ શક્તિશાળી, સુરક્ષિત વાહન બનાવવા માટે એકસાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય

બુલમાં પ્રકાશિત થયેલ એક અભ્યાસ.મેટર.વિજ્ઞાનદર્શાવે છે કે એલ્યુમિનિયમ એલોય બ્રેક રોટર્સની કિંમત શુદ્ધ AA6063 કરતાં 2.5% ઓછી છે.આ વજન ઘટાડવાથી આંતરિક વ્હીલ સિસ્ટમને પણ ફાયદો થાય છે.આ પ્રક્રિયા રોટરના એકંદર વજનને 20% ઘટાડવામાં અસરકારક છે.ફાયદા નોંધપાત્ર છે.એલોય એકંદર વજનને 20% સુધી ઘટાડવા માટે પૂરતું હલકું છે.વધુમાં, તે એકંદર માસને 30% ઘટાડે છે.

એલ્યુમિનિયમ બ્રેકિંગ રોટર્સનો બીજો ફાયદો એ છે કે તેઓ ઓછા વજનના હોય છે, ગરમીને ઝડપથી વિખેરી નાખે છે અને મોટાભાગની અન્ય સામગ્રીઓ કરતાં ઓછા તાપમાને ઓગળે છે.આ હળવા વજનની સામગ્રી ખાસ કરીને મોટરસાઇકલ માટે યોગ્ય છે, કારણ કે તેનું વજન ભારે વાહનો કરતાં ઘણું ઓછું છે.વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ બ્રેક રોટર બ્રેક્સ પર વધુ સરળ છે.એલ્યુમિનિયમ ઉપરાંત, કાર્બન બ્રેક રોટર એ આયર્ન છે જે કાર્બન ધરાવે છે.જ્યારે કાર્બનની ધાતુની સામગ્રી વધુ તાણ હેઠળ હોય ત્યારે રોટરને ક્રેકીંગ કરતા અટકાવે છે અને બ્રેકનો અવાજ અને કંપન ઘટાડે છે.જો કે, આ રોટર્સ લોખંડ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.

એલ્યુમિના-કોટેડ એલ્યુમિનિયમ બ્રેક રોટર્સ કોમર્શિયલ વાહનો માટે યોગ્ય વિકલ્પ છે.તેઓ રોટરના દરેક વિભાગની જરૂરિયાતોને ફિટ કરવા માટે કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરી શકાય છે.આ ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ એલોય બ્રેક રોટર્સમાં સ્ક્રેચ થવાની સંભાવના ઓછી છે.તેઓ વધુ ટકાઉ પણ છે.એલ્યુમિનિયમ એલોય બ્રેક રોટર કાર્બન બ્રેક રોટર્સ જેવા દેખાતા બનાવી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય બ્રેક રોટર્સ બનાવવાની પસંદગીની પદ્ધતિમાં બિલેટમાંથી વર્કપીસ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે.રોટર બિલેટને ઇચ્છિત ગુણધર્મો માટે ગોઠવવામાં આવે છે, જેમ કે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર.પ્રોટોટાઇપ એલ્યુમિનિયમ એલોય બ્રેક રોટરનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું અને તેનો બાહ્ય વ્યાસ 12.2 ઇંચ હતો અને 0.625 ઇંચની જાડાઈ હતી.મશીનિંગ પછી તેનું વજન લગભગ 1.75 પાઉન્ડ હતું.

એલ્યુમિનિયમ એલોય બ્રેક રોટર બનાવવાનું પ્રથમ પગલું એ મોલ્ડ બનાવવું છે.આ મોલ્ડ CNC મિલનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને રોટરના ચોક્કસ પરિમાણો સાથે મેટલ શીટ કાપવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ બ્લેડને વર્કપીસમાં ઇચ્છનીય ઊંડાઈ સુધી દાખલ કરવામાં આવે છે.બ્લેડને વારંવાર દાખલ કરવા અને પાછી ખેંચવાથી ક્રમશઃ વધુ ઊંડાણવાળા રોટર્સ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય અને સિરામિક

એલ્યુમિનિયમ એલોય અને સિરામિક બ્રેક રોટર્સ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિના-આધારિત પાવડરમાં કાર્યાત્મક રીતે વર્ગીકૃત ઘટકો ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.પરિણામી રોટર સમાન જાડાઈ ધરાવે છે, પરંતુ વધુ હલકો છે.એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ રોટરનું વજન 20 પાઉન્ડ સુધી ઘટાડી શકે છે, જે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં નોંધપાત્ર સુધારો છે.વધુમાં, સિરામિક રોટર્સ એલ્યુમિનિયમ એલોય રોટર્સ કરતાં વધુ ટકાઉ હોય છે.

જ્યારે આયર્ન-આધારિત બ્રેક રોટર્સ સૌથી સામાન્ય પ્રકારો છે, ત્યારે તે અન્ય સામગ્રીમાંથી પણ બનાવી શકાય છે.હાઇ-ટેક બ્રેક રોટર્સ સાથે કેટલાક ફાયદાઓ સંકળાયેલા છે: તેઓ હળવા અને ટકાઉ હોય છે, અને તેઓ ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.જો કે, જો તમારી બ્રેક ફાટી જવાની સંભાવના હોય, તો તે ખતરનાક બની શકે છે.એલ્યુમિનિયમ એલોય બ્રેક રોટર આયર્ન આધારિત રોટર કરતાં વધુ ટકાઉ હોય છે, અને તે વધુ ખર્ચાળ પણ હોય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય ડિસ્ક રોટર બનાવવાની પ્રક્રિયા સિરામિક બ્રેક રોટરના ઉત્પાદન જેવી જ છે.એલોય AA356 જેવા એલ્યુમિનિયમ ધરાવતા એલોયને દબાવીને અને સ્ક્વિઝ-કાસ્ટ કરીને બનાવવામાં આવે છે.રોટરનો સંયુક્ત ભાગ ઇચ્છિત આકારમાં મશિન કરવામાં આવે છે.તે પછી, ઇચ્છિત સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે તે ગરમીથી દૂર થાય છે.તે એક કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે જે ઊર્જા-સંરક્ષણને મંજૂરી આપે છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય અથવા સિરામિક બ્રેક રોટર બનાવવા માટેની પ્રક્રિયા ખાસ ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરે છે.રોટર્સને પછી ઓક્સિજન-મુક્ત વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવે છે અને સિલિકોનના પાતળા સ્તરથી કોટેડ કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયામાં, નાઇટ્રોજનને હવાને વિસ્થાપિત કરવા માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, ત્યાં સિલિકોનને પ્રવાહીમાં રૂપાંતરિત કરે છે.હીટ ટ્રાન્સફર ઉપરાંત, રોટર રસ્ટ અને કાટ માટે પ્રતિરોધક છે.

સુધારેલ ડ્રાઇવિંગ ગતિશીલતા ઉપરાંત, હળવા વજનની ચેસિસ પણ બળતણનો વપરાશ ઘટાડે છે.બાય-મટિરિયલ બ્રેક ડિસ્કનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદક બ્રેક દીઠ એકથી બે કિલોગ્રામ બચાવી શકે છે.જો કે, ચોક્કસ આંકડો કારના મોડલ અને જરૂરી સામગ્રીની માત્રા પર નિર્ભર રહેશે.A-to-S સેગમેન્ટની કાર માટે "કોબાડિસ્ક" કોન્સેપ્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.તેનું હલકું બાંધકામ તેમને તમામ બજેટના ડ્રાઇવરો માટે ઇચ્છનીય પસંદગી બનાવે છે.

સાન્ટા બ્રેક એ 15 વર્ષથી વધુ અનુભવ સાથે ચીનમાં એક વ્યાવસાયિક બ્રેક ડિસ્ક અને બ્રેક પેડ્સ ઉત્પાદક છે.બ્રેક ડિસ્ક અને બ્રેક પેડ્સ ફેક્ટરી અને સપ્લાયર તરીકે, અમે વિશ્વના 80+ કરતાં વધુ ખુશ ગ્રાહકો સાથે 30+ દેશોમાં સ્પર્ધાત્મક ભાવો અને સાન્ટા બ્રેક સપ્લાય સાથે ઓટો બ્રેક રોટર્સ અને બ્રેક પેડ્સ માટે મોટી ગોઠવણી ઉત્પાદનોને આવરી લઈએ છીએ.વધુ વિગતો માટે પહોંચવા માટે આપનું સ્વાગત છે!