બ્રેક ડિસ્ક કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે?

જો તમને તમારી બ્રેક ડિસ્ક કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે વિશે વધુ જાણવામાં રસ હોય, તો તમે યોગ્ય સ્થાન પર આવ્યા છો.આ લેખમાં, અમે તેના વિશે વાત કરીશુંબ્રેક ડિસ્ક મશીનિંગઅને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.અમે શ્રેષ્ઠ બ્રેક રોટર અથવા ડિસ્ક ઉત્પાદકો ક્યાં શોધવી તેના પર પણ સ્પર્શ કરીશું.આ લેખનો અંતિમ ભાગ તમને બ્રેક રોટર અથવા ડિસ્ક ઉત્પાદક કેવી રીતે પસંદ કરવો તે અંગેની માહિતી આપશે.ચાલો શરૂ કરીએ!ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે જાણ્યા પછી, તમે નક્કી કરી શકશો કે કયા બ્રેક રોટર અને ડિસ્ક ઉત્પાદક તમારા માટે યોગ્ય છે.

બ્રેક ડિસ્ક મશીનિંગ

મશીનો બ્રેક ડિસ્ક સહિત વિવિધ પ્રકારના કારના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.CNC મિલો, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલમાંથી રોટરની વિપરીત છબી બનાવે છે.આ મશીનો એકદમ સચોટ હોઈ શકે છે, જેમાં મૂળ ડિસ્કના માત્ર ચોક્કસ પરિમાણોની જરૂર હોય છે.અંતિમ ડિસ્કનો આકાર મૂળની શૈલી સાથે મેળ ખાતો હોઈ શકે છે અથવા તે તેનાથી સંપૂર્ણપણે અલગ હોઈ શકે છે.આ કારણોસર, તે મહત્વપૂર્ણ છે કે રોટર યોગ્ય રીતે મશીન કરવામાં આવે અને તેના પરિમાણો યોગ્ય હોય.

ઘણા પરિબળોને કારણે ડિસ્કને નુકસાન થઈ શકે છે.તિરાડો, ત્રાંસી અને ડાઘ વિદેશી પદાર્થને કારણે થઈ શકે છે, જે ડિસ્કની સપાટીને બગાડી શકે છે.આવા કિસ્સામાં, ડિસ્કને બદલવાને બદલે તેને મશીન કરવું વધુ સસ્તું છે.વધુમાં, ડિસ્કનું મશીનિંગ પેડલ પલ્સેશનથી લઈને અવાજો સુધીની વિવિધ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરશે.બ્રેક ડિસ્કને રિપ્લેસમેન્ટ વર્ઝન કરતાં સ્મૂધ, વધુ એકસમાન અને લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે.વધુમાં, તે બ્રેક પેડ્સનું જીવન પણ વધારી શકે છે.

બ્રેક ડિસ્ક ઉત્પાદન રેખા

બ્રેક ડિસ્કનું ઉત્પાદન એ ડિસ્ક બ્રેક સિસ્ટમની સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.ડિસ્ક બ્રેકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા રોટર માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીની પસંદગી સાથે શરૂ થાય છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે, જેમાં તાણ અને ઉપજની શક્તિ, ઘર્ષણના ગુણાંક અને ડિસ્ક સ્થિર હોવી આવશ્યક તાપમાન શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે.પરંપરાગત રીતે, કાસ્ટ આયર્ન પસંદગીની સામગ્રી છે, પરંતુ આજે સ્ટીલ અને કાર્બન સંયુક્ત સામગ્રીનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

બ્રેક ડિસ્ક માટે બે પ્રકારના મોલ્ડ છે.એક પદ્ધતિ ડિસ્ક બનાવવા માટે બોક્સલેસ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે.બીજી પદ્ધતિ સેન્ટ્રલ બોર સાથેના ઘાટનો ઉપયોગ કરે છે.સેન્ટ્રલ બોરમાં, પીગળેલું લોખંડ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે.કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લોખંડ સમાનરૂપે વિતરિત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે મધ્ય બોરમાં રાઈઝર પાંસળી સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.બ્રેક ડિસ્ક બનાવવાની આ સૌથી સામાન્ય રીત છે.

શ્રેષ્ઠ બ્રેક રોટર ઉત્પાદક

આશ્રેષ્ઠ બ્રેક રોટર ઉત્પાદકતમારી કાર તે છે જે OEM ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે.આનો અર્થ એ છે કે તમે નિર્માતાના ઉત્પાદન પર વિશ્વાસ કરી શકો છો કે તે હેતુ મુજબ કાર્ય કરશે.તમારી કાર માટેના કેટલાક શ્રેષ્ઠ બ્રેક રોટર ઉત્પાદકો નીચે સૂચિબદ્ધ છે.તે બધા ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા માટે ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.મોટાભાગના ડ્રાઇવરો તેમની કાર માટે ACDelco બ્રેક રોટર્સની ભલામણ કરે છે.0.004 કરતા ઓછી જાડાઈની વિવિધતા સાથે તેઓ ટકાઉ છે અને તેમને કોઈ મશીનિંગની જરૂર નથી.18A1705 રોટરનું વજન આશરે 26 પાઉન્ડ છે, અને તેના પરિમાણો 13.3 x 2.9 ઇંચ છે.સંતુલન માટે તેઓનું પણ કાળજીપૂર્વક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

ડ્રિલ્ડ રોટર્સ આકર્ષક છે પરંતુ તેનું પ્રદર્શન ઓછું છે.ડ્રિલ્ડ રોટર ઓછા કાર્યક્ષમ છે અને તિરાડો માટે સંવેદનશીલ છે.સ્લોટેડ રોટર્સ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું માટે વધુ સારો વિકલ્પ છે અને ડ્રિલ્ડ રોટર્સ કરતાં વધુ ટકાઉ છે.તેઓ ડ્રિલ્ડ રોટર્સ કરતાં પણ વધુ સસ્તું છે અને અટકવાનું અંતર ઘટાડતા નથી.ટૂંકમાં, તમારી કારની બ્રેકિંગ સિસ્ટમ માટે સ્લોટેડ રોટર્સ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે.

શ્રેષ્ઠબ્રેક ડિસ્ક ઉત્પાદકો

ખરીદી માટે ઉપલબ્ધ બ્રેક ડિસ્કના ઘણાં વિવિધ પ્રકારો છે.તમે કદાચ તમારી મોટરસાઇકલ, ટ્રક અથવા કાર માટે બ્રેક ડિસ્ક શોધી રહ્યા છો.ત્યાં વિવિધ ઉત્પાદકો છે જે બ્રેક ડિસ્ક ઓફર કરે છે, પરંતુ તમારી ખરીદી કરતા પહેલા ધ્યાનમાં લેવા જેવી કેટલીક મહત્વપૂર્ણ બાબતો છે.ડિસ્ક બ્રેક્સ એ કારની બ્રેકિંગ સિસ્ટમના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનું એક છે.જો તમને ખાતરી ન હોય કે તમને કયા પ્રકારની જરૂર છે, તો આમાંની કેટલીક ટોચની-રેટેડ કંપનીઓને તપાસવાનું વિચારો.

FERODO એ વિશ્વની બ્રેક ડિસ્કની અગ્રણી બ્રાન્ડ્સમાંની એક છે.તેમની પાસે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અને નવીન તકનીકો છે જે તેમને બ્રેકિંગ ઘટકો માટે ટોચની પસંદગી બનાવે છે.FERODO બ્રાન્ડની બ્રેક ડિસ્ક વિવિધ કદમાં ઉપલબ્ધ છે અને તે હળવા વાહનોમાં લોકપ્રિય છે.તેઓ મોટરસાયકલ અને બસો માટે પણ સારી રીતે કામ કરે છે.તમારી જરૂરિયાતોને આધારે, તમે નક્કર આયર્ન અથવા સ્લોટેડ ડિસ્ક પસંદ કરી શકો છો.જો તમે વધુ ઘર્ષણ સાથે કંઈક શોધી રહ્યાં છો, તો સ્લોટેડ ડિસ્કનો વિચાર કરો.તેમની પાસે ચેનલો અને ગ્રુવ્સ છે જે વધુ ગરમીને બહાર નીકળવા દે છે.

ટોચની બ્રેક ડિસ્ક ફેક્ટરી

યોગ્ય ઉત્પાદન અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે ડિસ્ક ઘણી પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે.ડિસ્કના ગરમ ભાગો અત્યંત ગરમ હોય છે, જેના કારણે ધાતુ તબક્કાવાર ફેરફારોમાંથી પસાર થાય છે.સ્ટીલમાંથી કાર્બન કાર્બન-ભારે કાર્બાઇડના સ્વરૂપમાં બહાર નીકળી શકે છે, અને આયર્ન સિમેન્ટાઇટ, સખત, બરડ પદાર્થ બનાવી શકે છે.આ બંને ફેરફારો ડિસ્કની અખંડિતતા માટે હાનિકારક છે.જો આ પ્રક્રિયાઓ સાથે ડિસ્ક બનાવવામાં આવે છે, તો તે વાહનમાં લાંબા સમય સુધી ટકી શકશે નહીં.

હાઇ-એન્ડ પરફોર્મન્સ માટે, યોગ્ય બ્રેક પેડ સાથે ડિસ્કની જોડી હોવી જોઈએ.કેટલીક કંપનીઓ પોતે ડિસ્કનું ઉત્પાદન કરે છે, જ્યારે અન્ય અન્ય ઉત્પાદકો માટે તેનું ઉત્પાદન કરે છે.એક ટોચબ્રેક ડિસ્ક ફેક્ટરીતમને ઉત્તમ સપ્લાયર પાસેથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો ઓફર કરવામાં સમર્થ હશે.જોકે, પ્રતિષ્ઠિત બ્રેક ડિસ્ક ઉત્પાદકને પસંદ કરવાના ઘણા ફાયદા છે.પ્રથમ, ઉત્પાદકની પ્રતિષ્ઠા તપાસો.જો તે પ્રતિષ્ઠિત નામ છે, તો તે એક સારો સંકેત છે.

સાન્ટા બ્રેક એ ચીનમાં 15 વર્ષથી વધુ સમયથી વ્યાવસાયિક બ્રેક ડિસ્ક અને પેડ્સ ફેક્ટરી છે.સાન્ટા બ્રેક મોટી ગોઠવણવાળી બ્રેક ડિસ્ક અને પેડ્સ ઉત્પાદનોને આવરી લે છે અને ખૂબ જ સ્પર્ધાત્મક કિંમતે ખૂબ જ સારી ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ ઓફર કરી શકે છે.